H型鋼拋丸清理機是一種能夠自動進行的拋丸清理設備,輥道通過是連續(xù)式的,只是針對H型鋼,那拋丸機的操作和維護保養(yǎng),我們都了解嗎?所以,今天,青工 機 械特別來為大家介紹這兩部分的知識,以便讓大家知道關于H型鋼拋丸清理機的操作和維護保養(yǎng)。
拋丸機的安全操作:1、操作拋丸機嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3、操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),并不得靠近本機工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。5、操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。7、設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時,即按"急停"按鈕停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。8、操作人員必須對本設備按"設備管理"進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。10、工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。
青島青工機械有限公司生產的產品具有很強的實用價值:廣泛用于機械除銹、清理清洗等領域,設備具有抗曬、抗凍、抗腐蝕、抗老化、耐用、除銹效果好等優(yōu)點。目前,公司正致力于研發(fā)新產品,此產品優(yōu)于普通產品之處在于清理、除銹效果顯著,節(jié)省時間,可廣泛適用于鋼廠、船廠等的除銹,五金、電鍍廠,鑄造業(yè),模具行業(yè),飛機場路面清理、道路隧道橋梁等的防水工程,路面表面處理和強化處理等行業(yè)。1.設備檢查(1)檢查每臺拋丸器的內襯板、分丸輪、定向套和葉片、葉輪的磨損情況,如有過度磨損則應該更換。(2)檢查室體及拋丸室內的各護板,如有嚴重磨損、被擊穿、擊裂等有礙正常使用的情況,應立即更換。(3)檢查拋丸室內三根輥道防護耐磨套和輥道端部防護套等,如磨損嚴重或破裂,則更換。(4)檢查密封門簾的破損情況,損壞嚴重則及時更換。(5)檢查各潤滑部位是否正常。(6)檢查丸料的磨損、破碎情況,添加一定量丸料。(7)檢查除塵器排灰閥及灰斗內存積情況,及時清掃。(8)檢查供丸管的磨損情況,如有破損應修補或更換。(9)檢查電纜、氣管、風管是否正常。
購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(*(此字廣告法禁止出現(xiàn))大和*(此字廣告法禁止出現(xiàn))小長度都要提供)。
2單件零件寬度(*(此字廣告法禁止出現(xiàn))大和*(此字廣告法禁止出現(xiàn))小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(*(此字廣告法禁止出現(xiàn))大和*(此字廣告法禁止出現(xiàn))小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。
2.開機調整(1)按開機順序分別手動打開各機構,觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài)。(2)工件放置在輥道上送入,調整清丸裝置,觀察清丸效果是否理想。(3)調整側吹嘴角度,達清丸目的,且無碰撞可能。(4)調整供丸量,拋射角滿足清理工件效果。(5)檢查各電器、減速器,溫度不高于35℃。
3.操作程序(1)開機前應做好班前檢查。(2)開機前應確定室內無檢修人員,且人員應在安全地帶。(3)確定拋丸對象,選擇拋頭工作數(shù)量。開機程序:除塵器→斗式提升機→螺旋輸送機→拋丸器輸送輥道→供丸器→清丸風機。關機程序:供丸器關閉后,其余關機順序與開機順序相反。
4.維護保養(yǎng)(1)應根據(jù)實際使用情況按時對機器進行維修保養(yǎng)。(2)按規(guī)定進行潤滑。(3)地坑內應干燥,防止彈丸生銹結塊。(4)要隨時清除分離器、除塵器內的廢料,保證設備正常運行。(5)檢查個橡膠密封簾的磨損情況,及時更換。(6)檢查拋丸室體內耐磨護板和耐磨套的磨損情況,如有損壞應及時更換。(7)拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴重應及時更換。(8)檢修時先將各彈丸閘門的手動插板插入,確保無彈丸滾出,再將各部彈丸輸送至貯料箱內。(9)檢查防護網是否損壞,確保工具、緊固件等無法滾入螺旋中去。(10)檢查布料螺旋篩網是否損壞,及時更換。(11)檢查斗提機料斗磨損情況,及時更換。