鋼結(jié)構(gòu)在各行各業(yè)的應(yīng)用十分的廣泛，我們都知道鋼結(jié)構(gòu)用的時間長了以后都會產(chǎn)生銹漬，表面還會存在各種污濁物，所以說除銹處理是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一道主要工序，如果處理不好直接影響鋼結(jié)構(gòu)的品質(zhì)和質(zhì)量，使鋼結(jié)構(gòu)的維修周期縮短或影響使用壽命，有時會帶來鋼結(jié)構(gòu)使用期的結(jié)構(gòu)安全問題。 青工 機 械在多個鋼結(jié)構(gòu)工程中，對拋丸機進(jìn)行了研究，對影響除銹效果的主要因素加強控制，形成了新型的拋丸除銹設(shè)備——鋼結(jié)構(gòu)軌道通過式拋丸清理機。

拋丸機設(shè)計過程中應(yīng)遵循以下規(guī)則：
1.分離器的設(shè)計盡可能接近序列化產(chǎn)品，以降低錯誤率。
2.螺桿軸頭采用Q235A材料制成，葉片采用16Mn材料制成。
3.使用空氣控制和電磁閥控制時，分離器料斗的下管法蘭應(yīng)不同。
4.分離器料斗的設(shè)計應(yīng)注意足夠的容量。 在設(shè)計料斗容量時，拋丸清理機計算彈丸循環(huán)時間，增加1. 2-1. 5的保險系數(shù)，以避免彈丸循環(huán)不足。
5.對于雙分離器的設(shè)備，應(yīng)考慮兩個分離器料斗顆粒的平衡，并應(yīng)加入螺旋管或尾水管。
6.對于沒有獨立動力的分離器螺桿軸(通常與提升機共用)，除了螺桿軸的旋轉(zhuǎn)和滾筒篩的內(nèi)外螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向外，還應(yīng)根據(jù)方向 葫蘆的旋轉(zhuǎn)。計算分離器螺旋的方向，并檢查分離器螺旋的方向是否正確。

青島青工機械有限公司在您拋丸機質(zhì)保期內(nèi)，由于拋丸機本身質(zhì)量問題出現(xiàn)故障，青工機械將免費為您更換或維修零部件(常規(guī)消耗品、易損件除外)

1、施工特點：選用合適的彈丸及彈丸級配，確保了除銹后鋼材表面粗糙度，提高了涂裝時漆膜的附著力。采用確定輸送輥道速度的方法與傳統(tǒng)試件試拋的方法相比，保證了除銹質(zhì)量，同時節(jié)省了加工時間，提高了功效，降低了除銹成本。通過合理調(diào)整拋射角度和拋丸器的關(guān)停，可以減少能耗并延長拋丸設(shè)備的使用壽命。操作簡單、技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理、實用性強，具有較好的推廣應(yīng)用價值。

青島青工機械有限公司主要生產(chǎn)銷售拋丸清理機械，其中包括路面拋丸機、通過式鋼板拋丸機、型鋼拋丸機、吊鉤拋丸機、履帶拋丸機，吊鏈拋丸機、轉(zhuǎn)臺拋丸機、鋼管內(nèi)外壁拋丸機、輥道拋丸機，噴砂房，各種混砂機、砂處理生產(chǎn)線及環(huán)保除塵設(shè)備。

2、適用范圍：適用于鋼材表面清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵銹以及鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點摩擦表面處理的施工。

3、工藝原理：鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹是是采用拋丸機的拋丸器從不同方向拋出的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、銹層及污物并獲得一定表面粗糙度的除銹方法，該工藝通過選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級配來控制表面粗糙度的方法，不同銹蝕等級的鋼材表面采用不同的輸送輥道速度來控制拋射時間的方法，用拋射角的調(diào)整和拋射器關(guān)?？刂颇芎牡姆椒?，達(dá)到確保除銹等級、提高除銹質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本的目的。

4、工藝流程及操作要點：

（1）工藝流程：彈丸的選擇與級配→拋丸時間的控制→根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機的拋射角→構(gòu)件吊至輥道→開機噴打→構(gòu)件吊開輥道→檢查驗收。

（2）操作要點：①彈丸的選擇與級配：鋼結(jié)構(gòu)涂裝前表面粗糙度的大小對涂層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點，完全固化后的附著力小，涂層可能會發(fā)生早期破壞，出現(xiàn)脫皮、開裂或分層等，如果表面粗糙度過大，漆膜用量一定時，則造成漆膜厚度分布不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低于設(shè)計要求，引起早期的銹蝕，另外還常在較深的谷凹內(nèi)截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時必須對除銹后的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級配是影響除銹后表面粗糙度的很重要因素，所以經(jīng)過反復(fù)試驗制定出彈丸選擇和級配方案。②彈丸的選擇和級配，應(yīng)使拋打后的鋼材表面粗糙度控制在一定范圍內(nèi)，應(yīng)用表面粗糙度輪廓儀檢測。