影響拋丸機(jī)配件磨損的主要因素有配件材料、工作載荷、運(yùn)動(dòng)速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤(rùn)滑、表面加工質(zhì)量、裝配和安裝質(zhì)量、機(jī)件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)性質(zhì)等。

1. 拋丸機(jī)配件材料對(duì)磨損的影響

拋丸機(jī)配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過(guò)高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落;韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其耐磨性能。

經(jīng)過(guò)熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機(jī)件的耐磨性。有時(shí)，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。

在組合機(jī)件中，如軸承副中的轉(zhuǎn)軸，由于是需要加工的主要機(jī)件，所以，應(yīng)采用耐磨材料(如優(yōu)質(zhì)合金鋼)來(lái)制造;對(duì)較簡(jiǎn)單的機(jī)件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基 合金、鉛基或鋁基合金等較軟質(zhì)材料(又稱減磨合金)來(lái)制造，以達(dá)到減小摩擦和提髙耐磨性的目的。

2.拋丸機(jī)配件工作載荷對(duì)磨損的影響

一般情況下，單位壓力越大，機(jī)件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對(duì)磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無(wú)沖擊載荷，是短期載荷還是長(zhǎng)期載荷等。一般情 況下，機(jī)件不應(yīng)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

3. 拋丸機(jī)配件運(yùn)動(dòng)速度對(duì)磨損的影響

機(jī)件運(yùn)行時(shí)，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時(shí)開(kāi)時(shí)停等，都對(duì)磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤(rùn)滑油時(shí)，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機(jī)器的起動(dòng)頻率越高，機(jī)件的磨損也越快。

4.溫度、濕度和環(huán)境對(duì)磨損的影響

溫度主要影響潤(rùn)滑油吸附強(qiáng)度。潤(rùn)滑油膜有相當(dāng)高的機(jī)械穩(wěn)定性，但溫度及化學(xué)穩(wěn)定性較差，當(dāng)在高溫和有化學(xué)變化時(shí)，潤(rùn)滑油便失去吸附性能。

機(jī)件工作的周圍環(huán)境若受到濕氣、水氣、煤氣、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學(xué)腐蝕介質(zhì)等影響，都將導(dǎo)致和加速機(jī)件的氧化和腐蝕磨損。

5.潤(rùn)滑對(duì)拋丸機(jī)配件磨損的影響

潤(rùn)滑對(duì)減少機(jī)件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤(rùn)滑狀態(tài)能防止粘著磨損;供給摩擦潔凈的潤(rùn)滑油可以防止磨料磨損;正確選擇潤(rùn)滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。在機(jī)件運(yùn)行良好的潤(rùn)滑摩擦副中保持足夠的潤(rùn)滑劑，可以減少摩擦副金屬與金屬的直接摩擦，降低功率消耗，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。潤(rùn)滑可有效地改善磨損的影 響，對(duì)機(jī)械維護(hù)有很重要的意義。

6. 拋丸機(jī)配件表面加工質(zhì)量對(duì)磨損的影響

表面加工質(zhì)量主要指機(jī)械加工質(zhì)量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。

(1) 宏觀幾何形狀對(duì)磨損的影響所謂宏觀幾何形狀是指加工后實(shí)際形狀與理想形狀的偏差，即加工精度，如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何形狀的偏差使零件表 面載荷分布不均勻，容易造成局部地方嚴(yán)重磨損。

(2) 表面粗糙度對(duì)磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗(yàn)得知，在每種載荷下都有一個(gè)合理的表面粗糙度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糙度值越小，磨損越小，但超過(guò)合理點(diǎn)后磨損又會(huì)逐漸上升。這是因?yàn)楸砻孢^(guò)于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強(qiáng)，因而產(chǎn)生粘著磨損的可能性也就增大。

(3) 刀痕方向?qū)δp的影響刀痕方向?qū)δp影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運(yùn)動(dòng)方向一致，則磨損較小。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運(yùn)動(dòng)方 向垂直，則磨損較大。如果刀痕方向與運(yùn)動(dòng)方向交叉，則磨損在上述兩者之間。

7. 裝配和安裝質(zhì)置對(duì)拋丸機(jī)配件磨損的影響

機(jī)件的裝配質(zhì)量對(duì)磨損影響很大，特別是配合間隙不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小。當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，不易形成液體摩擦，容易產(chǎn)生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產(chǎn)生粘著磨損和摩擦副咬死 現(xiàn)象。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，同樣不易形成液體摩擦，而且會(huì)產(chǎn)生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機(jī)器也應(yīng)正確地安裝。如果安裝不正確，將會(huì)引起載荷分布不均勻或產(chǎn)生附加載荷， 使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，產(chǎn)生噪聲和發(fā)熱，造成機(jī)件過(guò)早地磨損。

8. 拋丸機(jī)配件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)動(dòng)性質(zhì)對(duì)磨損的影響

機(jī)件結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)性質(zhì)不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動(dòng)摩擦的磨損遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于滑動(dòng)摩擦的磨損，通常滾動(dòng)摩擦磨損量為滑動(dòng)摩擦磨損量的一半或更小。