汽車彈簧表面強化清理可選用輥道通過式拋丸強化機

1.采用10mm全錳鋼打造機身，機殼確保20年不壞，機體內采用層疊掛式+螺栓鎖緊式雙層耐磨錳鋼護板，更換方便，大大提高維護性;

2.單工位輥道拋丸，采用變頻調速，可選配使用機器人實現自動上下料，進出料側均安裝了光電感應裝置，用于檢測工件狀態(tài)以及防止拋丸器產生空拋現象出現，極大的減少了丸料對拋丸區(qū)護板零件的損傷;

3.拋丸室進出口通道采用聚氨酯密封簾和丸料幕簾密封雙層密閉結構設計，確保無丸料飛濺現象;

4.采用我公司P系列全機加工拋丸器動力總成系統(tǒng)，配備特殊定制的ABB電機，采用變頻調速，拋丸效率提高40%。彈簧噴丸時間可根據強度、覆蓋率情況進行調整，并可以實現在操作面板上控制拋丸流量。拋頭內部所有易損件均采用模具鋼精密CNC加工+低壓真空熱處理，表面硬度達到60—65HRC，而且具有極高的耐磨性，極大的提高了拋頭易損件的使用壽命;

5.螺旋輸料系統(tǒng)采用單軸雙螺旋對稱布置，螺旋旋向不同，確保向同一地點輸料，使得拋丸室無丸料堆積，采用集中回收設計。螺旋上部有防護擋板和防護網，防止異物落入而損傷螺旋機構;

6.鋼丸的回收采用螺旋+提升機回收系統(tǒng)，底部安裝有光電感應裝置，對丸料回收系統(tǒng)進行監(jiān)控及報警，穩(wěn)定可靠;

7.提升機側面安裝有丸料自動添加系統(tǒng)，當儲料倉報警信號啟動時，丸料添加系統(tǒng)開啟并添加丸料;

8.分選器采用滾式篩網+幕簾式風力分選器，丸渣混合物由斗式提升機提升至分離器中，通過調整手柄的位置可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分篩選分離;

9.輸送鏈條采用單側雙孔帶彎板雙節(jié)距鏈條，配以連接面板保證了彈簧的輸送，同時也避免了鏈條直接與鋼丸接觸，提高了鏈條的壽命。整條輸送系統(tǒng)由電機驅動，采用變頻調速;

10.電氣系統(tǒng)采用三菱系統(tǒng)，人機界面使用10.4寸彩屏觸摸控制，三維動畫導引提示, 人機界面友好，功能強大;

11.機體進出口均安裝有急停按鈕，當出現故障時及時按壓，確保安全性;

12.設備上所有標示粘貼到位，安全提示點、維護提示點、操作規(guī)范、設備狀態(tài)、售后服務工程師卡片及服務記錄表等標簽，一目了然;

13.所有維護檢修門均有安全檢測裝置，當發(fā)生緊急情況時立即按壓安全控制裝置，根據故障點逐步排出問題;

14.整臺設備的機械、電氣均采用歐標CE標準設計制造，每個機構和電氣部分相互關聯(lián)，確保設備的安全性和穩(wěn)定性.